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堅(jiān)守責(zé)任，守護(hù)安全
康婷集團(tuán)生產(chǎn)制造中心
食品和保健食品生產(chǎn)車間
均獲得了HACCP管理體系認(rèn)證注冊證書
符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求
為消費(fèi)者提供食品和保健食品的安全保障
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食品、保健食品共計(jì)7個生產(chǎn)車間
?。罕＝∈称菲瑒┥a(chǎn)車間、保健食品軟膠囊生產(chǎn)車間、保健食品硬膠囊生產(chǎn)車間、保健食品口服液生產(chǎn)車間。
?。捍貌枭a(chǎn)車間、固體飲料生產(chǎn)車間、壓片糖果生產(chǎn)車間。
每個車間有獨(dú)立的原料庫、包材庫、成品庫，庫房有專人管理，原輔料及包裝材料來貨后按照法規(guī)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格的原輔料及包裝材料由物流通道運(yùn)輸至車間。
稱量配料
原輔料由物流通道進(jìn)入車間后進(jìn)行雙人復(fù)核，推入無塵化投料站中，經(jīng)真空抽料管道進(jìn)入金屬檢測儀進(jìn)行檢測，再由管道輸送至自動稱配系統(tǒng)進(jìn)行稱量。生產(chǎn)配方輸入自動稱配控制系統(tǒng)中，在自動控制系統(tǒng)的控制下，各物料經(jīng)給料器下料至配料罐中。整個生產(chǎn)過程在一個封閉的環(huán)境中完成，減少人與物料的直接接觸，避免交叉污染。同時自動化稱量配料過程的基本數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄管理，節(jié)省了人工。
原料混合
固體飲料物料混合，將稱配好的物料通過提升上料機(jī)加入到混料鍋內(nèi)，經(jīng)過攪拌槳離心力和鍋體錐面作用下，使物料流動起來，形成一個循環(huán)。同時飛刀高速旋轉(zhuǎn)，使物料混合均勻?；旌虾玫奈锪线^篩后通過真空抽料管道傳輸?shù)浇饘贆z測儀進(jìn)行檢測，確保混合物料的安全后裝入儲料罐內(nèi)，推至梅特勒托利多地秤上過稱復(fù)核，地秤自帶打印產(chǎn)品信息標(biāo)簽功能，將稱重好的物料貼上產(chǎn)品信息標(biāo)簽，運(yùn)輸至儲料間備用。
糖果壓片
采用提升機(jī)將儲料罐提升至全自動壓片機(jī)頂部與全自動高速壓片機(jī)對接，全自動高速壓片機(jī)可壓制普通圓片、異形片、三角片、單雙面刻字片。片重采用自動補(bǔ)償方式，片重差異小，多方位監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)人機(jī)保護(hù)，確保片劑重量穩(wěn)定，對單個沖頭的壓力進(jìn)行高速監(jiān)測并顯示，實(shí)現(xiàn)單片剔廢，每小時產(chǎn)能可達(dá)18萬片。配備上旋式篩片機(jī)采用高位出片，提升和篩粉同時進(jìn)行，片劑經(jīng)多層篩自下向上運(yùn)動具有翻片功能，片面更清潔，再通過金屬檢測儀檢測，確保產(chǎn)品的安全性。
軟膠囊壓丸、干燥
采用韓國進(jìn)口軟膠囊壓丸機(jī)進(jìn)行壓丸。該設(shè)備每小時可生產(chǎn)10萬粒軟膠囊。設(shè)備通過自動控制模具零點(diǎn)對線、自動裝量調(diào)節(jié)系統(tǒng)等，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動化。
壓丸后的半成品膠囊通過管道輸送至干燥轉(zhuǎn)籠內(nèi)。同時它配備了自動除濕系統(tǒng)，每節(jié)轉(zhuǎn)籠均有獨(dú)立溫濕度調(diào)節(jié)裝置，充分利用轉(zhuǎn)籠除濕機(jī)提供的低溫干燥風(fēng)完成軟膠囊定型、預(yù)干、終干，降低能耗，提高了軟膠囊的定型、干燥效率。
硬膠囊充填
采用全自動卸料站將儲料罐與充填機(jī)料斗對接，以真空吸料方式將總混粉送入全自動硬膠囊充填機(jī)進(jìn)行充填，該設(shè)備生產(chǎn)效率高達(dá)3500粒/分鐘。全自動硬膠囊充填機(jī)采用間歇運(yùn)動和多工位孔塞計(jì)量方式，可以自動完成硬膠囊的調(diào)頭、分囊、充填、剔廢、合囊、成品推出等膠囊充填過程，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動化。成品產(chǎn)出后通過膠囊拋光金檢一體機(jī)進(jìn)行拋光、金屬檢測，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
代用茶灌裝生產(chǎn)線
采用全自動卸料站將儲料罐與袋泡茶葉包裝機(jī)對接，上料采用真空上料方式，經(jīng)過管道輸送至袋泡茶葉包裝機(jī)內(nèi)進(jìn)行灌裝，灌裝速度100袋/分鐘，整個灌裝環(huán)節(jié)無需人工操作，避免交叉污染。灌裝后半成品經(jīng)過自動重量選別機(jī)進(jìn)行稱重復(fù)核，復(fù)核后的半成品輸送至理袋器內(nèi)進(jìn)行整理，理袋器有光電計(jì)數(shù)裝置，計(jì)數(shù)后的半成品自動推至輸送帶上，流入包裝工序。
固體飲料灌裝生產(chǎn)線
將儲料罐與多列螺桿充填包裝機(jī)對接，采用真空的方式進(jìn)行上料。小袋包裝完成后，多列檢重秤對每一袋產(chǎn)品進(jìn)行稱重復(fù)核，每一列在獨(dú)立的伺服電機(jī)控制下，對裝量進(jìn)行自動調(diào)整，確保后續(xù)裝量的穩(wěn)定，同時具有在線取樣、破包檢測的功能，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。全線有機(jī)玻璃罩防護(hù)，隔絕粉塵以及異物的污染，任意安全門開啟或者按下急停開關(guān)后整線斷電泄能，對操作人員更加安全，生產(chǎn)線配備遠(yuǎn)程控制模塊系統(tǒng)，如果設(shè)備有問題，設(shè)備供應(yīng)商可以通過遠(yuǎn)程模塊解決。灌裝后的半成品通過軌道流入包裝車間。
?。ㄗ詣友b盒、噴碼、貼防偽、
塑膜、裝箱、碼垛）
灌裝半成品通過獨(dú)特的整理計(jì)數(shù)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)小袋雙層加隔板有序裝盒，配備視覺檢測條袋系統(tǒng)，確認(rèn)每一盒里面的條包數(shù)量準(zhǔn)確無誤，同時該裝盒機(jī)速度快，且裝盒效果整齊美觀。
產(chǎn)品經(jīng)過噴碼、自動貼防偽，進(jìn)入視覺檢測區(qū)域，檢測包裝盒的噴碼和防偽是否異常，如有異常或不合格，系統(tǒng)將自動剔除。合格品流入到透明膜三維包裝機(jī)中進(jìn)行塑膜，該設(shè)備采用氣缸驅(qū)動，由伺服電機(jī)控制下膜系統(tǒng)，具有運(yùn)行穩(wěn)定可靠、封口牢固、平整美觀、便于維護(hù)等特點(diǎn)。
經(jīng)爬坡傳送帶進(jìn)入開裝封一體機(jī)，該設(shè)備采用PLC控制，附有上下游機(jī)的通訊功能，具有自動開箱、識別數(shù)量裝箱、封箱的功能。
經(jīng)即時打印貼標(biāo)設(shè)備進(jìn)行稱重和貼標(biāo)，該設(shè)備由中控計(jì)算機(jī)及專用程序進(jìn)行控制，具有操作便捷、顯示清晰、報(bào)錯提示等功能，可以將設(shè)定好的信息經(jīng)稱重后自動形成文字形式印貼于包裝外箱上。經(jīng)ABB碼垛機(jī)器人進(jìn)行碼垛，該碼垛機(jī)器人具有自動尋位，記數(shù)，換托盤，發(fā)送及接受信號等功能。
碼垛完成后的成品由AGV小車接到信號后自動將成品送往成品立體庫，AGV小車是一種智能無人運(yùn)輸電車，它具有按照磁條感應(yīng)，自動巡航、讓路，躲避障礙，自動充電的功能。
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